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| 水性涂料助剂的选择和注意事项 |
| 【更新(xīn)时间：2019/10/9 20:21:40】 【点击次数：】 【字體(tǐ)：大 中 小(xiǎo)】 【打印本页】 【关闭本页】 |
| 润湿分(fēn)散剂 固體(tǐ)和液體(tǐ)接触时，原来的固气界面消失，形成新(xīn)的固液界面，这种现象称润湿。用(yòng)液體(tǐ)润湿颜料填料，并使之渗透进颜料填料的附聚體(tǐ)和聚集體(tǐ)之中时，若在液體(tǐ)中加入少量表面活性剂，则润湿和渗透就比较容易，这个就是润湿作用(yòng)。使颜料填料润湿或加速润湿的表面活性剂称為(wèi)润湿剂。水性涂料中这种液體(tǐ)就是水。 颜料和填料的表面性能(néng)，润湿分(fēn)散剂的种类和用(yòng)量以及分(fēn)散设备的效能(néng)是影响分(fēn)散的主要因素。 颜料和填料悬浮分(fēn)散體(tǐ)系的稳定或聚沉取决于粒子之间的作用(yòng)力，排斥力和吸引力。排斥力是稳定的主要因素，吸引力是聚沉的主要因素。 消泡剂 泡沫产生，在外力作用(yòng)下，当空气进入在含有(yǒu)表面活性剂的液體(tǐ)中时，表面活性剂就会在气液界面处定向排布。疏水基朝向气泡的空气，亲水基朝向水中，产生大量气泡。在涂料中产生 泡沫的原因有(yǒu)以下几点。 1：涂料生产时由于机械搅拌会把空气夹带到涂料中； 2：涂料涂装过程中带入的空气，如刷涂，辊涂，高压无气喷涂等。 3：双组份涂料，在施工前混合时，搅拌混入的空气。 4：被涂物(wù)的孔隙较多(duō)，由于涂料的渗入空气被赶出形成空气泡，如在多(duō)孔的木(mù材和水泥墙上涂漆施工时。 5：化學(xué)反应产生的气泡，比如双组份PU涂料中的多(duō)异氰酸酯与微量水反应会产生二氧化碳。 泡沫本质是不稳定的，它的破除要经过三个过程即气泡的再分(fēn)布，膜厚的减薄和膜的破裂。但是一个比较稳定的泡沫體(tǐ)系，要经过这三个过程达到自然消泡需要很(hěn)長(cháng)时间，所有(yǒu)生产中大多(duō)使用(yòng)消泡剂。一般认為(wèi)，消泡剂使泡沫液膜局部表面张力降低而消泡。因為(wèi)消泡剂本身的低表面张力，总是以微粒的形式渗入到泡沫的體(tǐ)系之中使泡膜的表面张力局部降低。由于低表面张力的液體(tǐ)总是流向高表面张力的液體(tǐ)，所以膜壁逐渐变薄，被周围表面张力大的膜层强力牵引，产生应力的不平衡，最后导致气泡破裂。 目前通用(yòng)的消泡剂有(yǒu)三大类：矿物(wù)油类消泡剂，有(yǒu)机硅类消泡剂，不含有(yǒu)机硅的聚合物(wù)类消泡剂。 消泡剂的选择 消泡剂的选择，在涂料配方中有(yǒu)许多(duō)因素对起泡和稳泡有(yǒu)影响。 1：表面张力 涂料表面张力的高低对消泡剂有(yǒu)较大的影响，消泡剂的表面张力必须比涂料的表面张力低，不然就无法有(yǒu)消泡和抑泡作用(yòng)。涂料表面张力是一个可(kě)变化的因素，所以选用(yòng)消泡剂得时候要恒定表面张力，然后再将表面张力因素考虑在内。 2：其他(tā)助剂的影响，在涂料中使用(yòng)的表面活性剂多(duō)数是与消泡剂趋向于功能(néng)不相容的关系。特别是乳化剂，润湿分(fēn)散剂，流平剂，增稠剂等会对消泡剂的效果产生影响。所以各种助剂配合使用(yòng)时一定要注意不同助剂之间的关系，选择最佳的平衡点。 3：烘烤温度 涂料在常温进入高温烘烤，开始瞬间粘度会下降，气泡可(kě)移动到表面，然而由于溶剂的挥发，涂料的固化，表面粘度的增加，会使泡膜更趋向于稳定，留在表面会产生缩孔和针孔，所以烘烤温度，固化速度，溶剂挥发速率对消泡剂的效果也有(yǒu)影响。 4：涂料的固含量，粘度，弹性 高固體(tǐ)分(fēn)厚涂膜，高粘度，高弹性涂料都是非常难消泡的，在这些涂料中消泡剂扩散困难，微泡变大泡速度缓慢，泡沫向表面迁移能(néng)力下降，泡沫膜粘弹性大等不利消泡因素很(hěn)多(duō)。这些涂料中的泡沫相当难消除的，最好选用(yòng)消泡剂和脱泡剂配合使用(yòng)。 5：涂装方法和施工温度 涂料施工涂装方法很(hěn)多(duō)，刷涂，辊涂，淋涂，刮涂，高压无气喷涂，丝网印刷等。采用(yòng)的涂装方法不同涂料的起泡程度也不相同。刷涂，辊涂泡沫多(duō)于喷涂和刮涂，泡沫最多(duō)的是油墨的丝网印刷，而且不好消除。温度高比温度低时泡沫多(duō)，但温度高时泡沫比温度低时好消除。 消泡剂使用(yòng) 1：使用(yòng)前必须充分(fēn)搅拌，混合均匀。 2：在涂料搅拌情况下加入消泡剂。 本新(xīn)闻共2页,当前在第1页 1 2 |
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